环氧树脂发光字的制作方法心得及技巧

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点击量: 96887 来源: 广东博罗县强力复合材料有限公司

                                                                                                                        

颜色     

色浆添加比例

扩散剂添加比例

胶水型号

胶水比例

备注

白色字

0.5-0.7%

0.6-0.8%

 

3:1

所有比例均为重量比,色浆、扩散剂比例为胶水总量的重量比

红色字

 

 

黄色字

 

 

绿色字

 

 

橙色字

 

 

  制作方法,大家可以借鉴一下:

  1.字壳:根据要求,做好字壳,字壳节点最好做好一些,不要变形;焊点要做好,根据不同材料,焊接方式也不一样。

  2.亚克力(有机玻璃板):雕刻做好要用激光雕刻机及等离子雕刻机,雕刻的效果比较好,放置好隔板后,要用玻璃胶或者硅胶堵住隔板和字壳的空隙,以防止流胶,要注意隔板灌胶层的平整,不要高低不平。

  3.光源:市场上一般用3528灯珠的模组和灯条,建议白光采购亮度6ML、色温3000-3500K、6000K、8000-8500K的光源;安装固定光源后要测试是否有死灯、色温偏差大等。目前市场上有量大的单采用开模做线路板、再贴灯珠的模式。

  4.树脂胶水使用:我司硬胶(3:1)、软胶(2:1)要按重量比进行配比,色浆根据实际添加比对接近即可,实际操作不知道添加比例时时,可以开始时少添加一些,目视比对样板,进行细微调整)。

  5.色浆和扩散剂添加:根据要求,可以添加一定比例的色浆和扩散剂。添加方法如下:先计算好添加量,先将扩散剂、色浆和A胶进行混合搅拌均匀(原因:色浆和扩散剂是油性的,可以和B胶起反应,而且色浆和扩散剂粘度比较高,不易搅拌),然后再和B胶混合搅拌。

  6.浇铸配好的树脂材料:树脂浇铸层厚度约0.4-0.6cm左右(以上所说是为小于30cm的树脂发光字,根据字的大小,适当调整灌胶厚度。建议:要将光源点亮,然后再灌胶,在灌胶15-25MIN内,适当调整字的平整及补胶,看是否平整光亮、有无气泡、色浆是否均匀及有无阴影等。

  7.自然温度,或者加温固化使匀光层固化完毕。(加温温度不能高于60度,最好能设定在35-40度左右,且加温时要先常温固化2-3小时,以便保持弧度)。

  树脂胶水操作时需要注意的一些技巧:

  1.在温度环境较低的时候,最好A料需要预热到50-60度后再配比,这是为了保证容易操作和达到最佳效果。(1.胶水混合后比较稀,流平性好2.易于胶水内气体排出3.便于配胶搅拌)。

  2.混合A、B两种料的时候注意是重量比(非体积比),且配比要精确,否则出来的可能就是废物了。

  3.搅拌器具,称量器具,混合容器等需干燥洁净。

  4.搅拌的时候需要一个方向搅拌(不要正反两个方向都搅),动作适中,不要剧烈动作,这样是为了避免产生过多的气泡。

  5.为了更好的达到消泡效果,可以建议客户A胶和色膏、扩散剂等先进行混合,再和固化剂进行混合搅拌,这样可以减少A/B胶混合后的搅拌时间,一定程度上可以达到比较好的消泡效果。

  6.浇铸时候最好沿着一个边角缓慢让树脂混合物流入,不可猛灌,这样也是为了防止气泡的出现!(如果还是有气泡,可以用打火机烤有气泡的地方,使气泡排出)

  7.固化过程中,尽量防尘!

  8.冬天及梅雨季节时,胶水固化过程中,易于吸潮,表面有雾白现象,这不会影响品质,温度上升时,会自然消除!

  9.客户一般对树脂胶水要求:白字户外8-12个月没什么黄变;消泡性能好,粘结力比较好不能脱胶;表面不能有太多的波纹;固化时间尽量快。