气相二氧化硅及气相三氧化二铝AluC在粉末涂料中应用

分享到:
点击量: 80156 来源: 广州市燊纳贸易有限公司
赢创德固赛气相二氧化硅及气相三氧化二铝AluC在粉末涂料中应用
基于正在进行的从溶剂型涂料体系向更有利于环境保护的涂料体系过渡,全球粉末涂料市场的增长速度预期将超过液体涂料的增长速度。预计未来几年内的总增幅在5-6%的范围。粉末涂料的消费在北美和西欧的增长趋于平稳,而东南亚、中国、印度以及东欧将出现超常的增长。
对于粉末涂料生产商而言,为了保持其竞争力,开发创新型的,具备优异性能的技术方案和体系是至关重要的。通过展示诸如自由流动、涂着效率以及边缘涂层效果等性能可达到区别于竞争者的目的,Aerosil气相法二氧化硅和Aeroxide气相法三氧化二铝以其能够提高和优化粉末涂料的生产、品质、外观已经总体性能著称。
Aerosil气相法二氧化硅是一种无定形二氧化硅,具有极小的原生颗粒粒度,是由氯硅烷在氢氧焰下生产的高纯度白色粉末。粒径为7-40纳米的范围原生颗粒所拥有的比表面积范围从380到50 m2/g不等。才有Aerosil®气相法工艺还开发出了其他的特种氧化物,如气相法二氧化钛、气相法三氧化二铝、气相法氧化锆等。
德固赛Aerosil®气相法二氧化硅在粉末涂料中:
提高自由流动性能
增强储存稳定性
降低吸潮性
提高边缘涂层效果
德固赛Aeroxide®气相法三氧化二铝在粉末涂料中:
提高摩擦型粉末的正电带电性
为了有效提供自由流动性能,应在粉末涂料中加入按重量计算(按总重量的)0.1-0.3%的Aerosil®气相法二氧化硅。如果在最好的粉碎步骤之前加入使用,使用适当的加料器加入Aerosil®气相法二氧化硅,则能达到贯穿整个粉末涂料的高度均匀的分散效果。另一种常用的混合方法是在粉碎工序后通过干式混合加入Aerosil®气相法二氧化硅。采用此方式有肯能残留较大的聚集块。最后,生产商可以选择对混合进行调整以满足期特定的过程和性能要求。
无论粉末涂料带正电或者负电,其静电荷不会受到不良影响。基于其防潮性,使用疏水性的Aerosil®气相法二氧化硅产品能够保证持久的带电性。常用的添加量小于0.5%,这对于粉末涂料在固化过程中的流平性没有不良影响。
采用与生产Aerosil®气相法二氧化硅相同方法所生产的Aeroxide Alu C(氧化铝C)据有特殊的、双重性能增强的体系。不同于带很强的负电性倾向的Aerosil®气相法二氧化硅产品,氧化铝C具有非常强的正电性倾向。因此,Aeroxide Alu C(氧化铝C)被用在摩擦施工用的粉末涂料中,不仅可用于提高粉末涂料使用中的正电带电量,以提供其沉积或涂装效率,而且可降低在终端粉末涂料中静电的形成,此类静电对涂料的整体流动性能有不良影响。
德固赛气相二氧化硅和氧化铝C在粉末涂料中应用一览
粉末涂料体系
产品
添加量wt%
作用
热固性粉末
低分子量环氧树脂
TGIC-聚酯
环氧聚酯组合物
聚氨酯
丙烯酸树脂
Aerosil® 200
Aerosil® 380
Aerosil® R972
Aerosil® R812
Aerosil® R8200
 
Aeroxide Alu C
0.1-0.3
0.1-0.3
0.1-0.3
0.1-0.3
0.1-0.3
 
0.1-0.3
-自由流动助剂
-防结块(防吸潮
热塑性粉末
乙烯基树脂
尼龙
聚烯烃
氟碳类
 
Aerosil® R972
Aerosil® R812
Aerosil® R8200
 
Aeroxide Alu C
0.1-0.3
0.1-0.3
0.1-0.3
 
0.1-0.3
 
-自由流动助剂
-防结块(防吸潮
静电摩擦型粉末
环氧聚酯组合物
环氧丙烯酸脂组合物
Aeroxide Alu C
0.1-0.3
 
-自由流动助剂
-提高正电荷带电量(静电摩擦型)
Aerosil® 200及Aerosil® 380是亲水型气相法二氧化硅,以按总量的0.1-0.3%加入漏斗试混合机,可改善粉末的混合,获得更均匀的、可直接送入挤出机的干式混合物,从而改进挤出过程中的流变性能,加快挤出机的挤出过程,并减少意外停机。
Aerosil® R972是一种疏水型气相法二氧化硅,以按总总量的0.1-0.3%加入漏斗式混合机,可提供粉末的干式混合均匀度。粉末原料上形成的多余静电荷造成细小颗粒成分吸附在漏斗式混合机内壁上,从而妨碍原料的均匀混合及加入到挤出机里。Aerosil® R972也可以在细粉碎工序之前加入0.1-.03%并一起磨碎,以降低静电负荷,改进最终产品的流动性和沉积过程的流动性。Aerosil R972赋予粉末轻微的疏水性,从防止储存过程中因吸潮而发生结块。如果R972由于易于被分级机分出而无法在细粉粉碎工序之前加入,也可以在细粉粉碎工序之后加入进行干式混合。无论是在细粉碎之前或之后加入进行干式混合,Aerosil® R972添加量维持在同一范围,但在细粉粉碎之前加入得到最佳的结果。