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锤纹漆知识大全

发布时间:12-05-22 来源: 点击量:100978
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锤纹漆简介

  锤纹漆是涂膜表面如经过锤子锤过的金属表面,有一层形似凹凸不平的锤击斑纹,多用于高级仪器、仪表的表面涂饰。

  性   质:美术漆的一种。由树脂、铝粉和溶剂等制成。硬度高,附着力好,遮盖力强。有自干型和烘干型两种。性能以烘干型较好。自干型有过氯乙烯锤纹漆,烘干型有氨基醇酸锤纹漆。

  涂装方法: 喷涂

  稀 释 剂 :锤纹漆专用稀释剂

  干燥时间:23±2℃ 表干≤0.5小时,实干≤24小时,完全干燥7天

  涂装间隔 :大于0.5小时,

  理论用量 :150-200克/平方米(一遍)

  干膜厚度 :30-35 µm/遍

  贮 存 期 :12个月

  前道涂装: 酚醛底漆、醇酸底漆‘等

  表面处理 :钢铁表面应手工除锈达St3级,喷射除锈达Sa2.5级

  
 

锤纹漆基本概况

  一、组成

  由改性醇酸树脂、专用色浆、助剂及铝粉等制造而成。

  二、特性

  花纹清晰、色泽鲜艳,施工方便。

  具有良好的光泽和物理机械性能,干燥快,硬度好,施工性能佳,漆膜坚韧丰满光亮,自干漆可在常温下干燥,也可低温烘干。

  三、用途

  适用于室内各种机床设备、豪华门窗、保险柜等表面的装饰。

  可广泛用作机器设备、车辆、工艺品等各种钢铁设施表面涂装。

  主要适用于涂饰高级金属精密仪器、摄影机、放映机、录音机、电视机、医疗器械等。

  四、技术要求

  项目指标

  漆膜颜色及外观符合标准,花纹清晰

  粘度(涂-4粘度计)S≥80

  干燥时间min表干≤30

  柔韧性min1

  
 

锤纹漆施工参考

  1、使用前将该漆彻底搅匀,到漆面起均匀的锤纹花,底材要处理干净。

  2、用配套溶剂调整施工粘度,以空气喷涂为主,喷枪气压在3-4kg/㎡进行施工。

  3、喷涂距离约20min左右,喷枪移动速度要稍慢且均匀。

  4、正式施工前最好取样试喷,以调整花纹的一致性。

  5、不同的环境和施工条件,将产生不同的锤纹效果。

  6、喷涂漆膜较厚,干硬时间较长。

  
 

锤纹漆注意事项

  1、 施工时工件必须除锈、油、水、尘并打磨干净。

  2、 油漆使用时,必须将油漆充分搅拌均匀。并请过滤后再使用。

  3、 稀释剂的选择

  1) 免焗漆应选用二甲苯或专用稀释剂,使用天那水或其它稀释剂时应试喷。

  2) 氨基漆应选用氨基稀释剂或二甲苯,使用天那水或其它稀释剂时应试喷。

  4、 锤纹漆必须喷涂、施工前应认真检查气泵、喷枪是否正常,特别应注意排水。

  5、 氨基锤纹漆、透明漆、闪光漆,烘烤温度红色应在100℃/2-3小时。其它颜色以130℃/半小时、120℃/1小时、100℃/2-3小时最佳。使用底漆时应选择配套的氨基底漆,以免漆膜硬度差,影响质量。

  6、 露天施工时,应注意早晨物件表面的水雾,以免漆膜脱落。

  7、 工件立面喷漆时,为减少流挂,溶剂可适量减少,喷枪出油量勿太大,避免漆膜太厚流挂。

  8、 透明漆、闪漆漆、样板仅供参考,应根据所需颜色、合理选择配套颜色的底漆,因底材颜色不同,对透明漆、闪漆漆的颜然影响较大。

  9、 丙烯酸、氨基、自干各色金属闪光漆,该具备遮盖力,色鲜艳。使用时可使用底漆或不使用底漆,选用配套底漆、稀释剂,效果更佳。

  10、 醇酸漆须在常温下干燥七天方可投入使用。

  
 

锤纹漆运输、贮存

  1、产品在运输时,应防止雨淋、日光曝晒,避免碰撞,并应符合交通部门的有关规定。

  2、产品应存放在阴凉通风处,防止日光直接照射,并隔绝火源,远离热源的库房内。

  
 

锤纹漆安全防护

  施工场地应有良好的通风设施,油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等,避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。

 

锤纹漆施工病状,产生原因,消除方法

 

 

消除方法

没有花纹

1、            用错稀释剂

2、            稀释剂用量不当

3、            使用前未彻底搅拌均匀

选用专用稀释剂

按适当比例稀释并试喷

应充分搅匀

露底

1、稀释剂比例不当(多为溶剂量大或采用劣质溶剂)

2、喷枪压力过大

3、底材表面不洁

按适当比例稀释,使用配套溶剂

调整压力调整喷头

消除油、污、尘、除水、锈

针孔

1、施工环境温度高、湿度大

2、压缩机内有水

3、溶剂比例不当(多为溶剂量大)

应通风、消除潮气

检查压缩机分水器放水

按正确比例稀释(可略减少溶剂)

颜色偏差

1、使用前没有搅拌均匀

2、稀释剂用量过多过少

3、喷涂不均匀

4、不同批号的少许色差

充分搅拌均匀

按一定比例稀释

喷涂保持均匀一致

尽量选择同一批号

花纹不均匀

1、喷涂时走枪速度不均匀

2、工件表面与喷枪角度不定

调整喷枪漆量控制速度

喷涂角度尽量保持一致


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